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    粉末冶金是什么材質?其是什么工藝?

    作者:翔宇粉末冶金制品

    發布時間:2022-09-21

    來源:本站 閱讀數量:56次 點贊數量:24次

    導讀:?粉末冶金是一種通過將金屬或金屬粉末,進行成形和燒結來制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。其技術可以最大限度地減少合金成分偏析,消除粗大和不均勻的鑄造組織。它在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料以及新型金屬材料(如鋁鋰合金、耐熱鋁合金、高溫合金、粉末耐腐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)方面發揮著重要作用

    全球制造業正在加速向中國轉移。汽車工業、機械制造業、金屬工業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子電器和高新技術產業的快速發展,給粉末冶金行業帶來了難得的發展機遇和巨大的市場空間。此外,粉末冶金行業已被中國列為發展和鼓勵外資的優先項目,發展前景廣闊。

    粉末冶金是什么

    粉末冶金是什么?

    粉末冶金是一種通過將金屬或金屬粉末,進行成形和燒結來制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。其技術可以最大限度地減少合金成分偏析,消除粗大和不均勻的鑄造組織。

    它在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料以及新型金屬材料(如鋁鋰合金、耐熱鋁合金、高溫合金、粉末耐腐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)方面發揮著重要作用。

    同時可以制備一系列高性能的非平衡材料,如非晶、微晶、準晶、納米晶和過飽和固溶體,這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。也可以輕松實現多種復合方式,充分發揮各組成材料各自的特點。是生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的低成本技術。


    粉末冶金是什么材質?

    有減摩、多孔、摩擦、電磁、高溫等多個材質。

    常見的金屬或合金有青銅、不銹鋼、鐵、鎳、鈦、鎢、鉬以及難熔金屬化合物等

    1、粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數小,在有限潤滑油條件下,使用壽命長、可靠性高;在干摩擦條件下,依靠自身或表層含有的潤滑劑,即具有自潤滑效果。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。
    2、粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結制成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通,一般有30%~60%的體積孔隙度,孔徑1~100微米。透過性能和導熱、導電性能好,耐高溫、低溫,抗熱震,抗介質腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。
    3、粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷,并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內部有殘余孔隙存在,其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低,從而使其應用范圍受限。
    4、粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦系數高,能很快吸收動能,制動、傳動速度快、磨損??;強度高,耐高溫,導熱性好;抗咬合性好,耐腐蝕,受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動器。
    5、粉末冶金工模具材料。包括 硬質合金 、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻,晶粒細小,沒有偏析,比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好,熱處理變形小,使用壽命長??捎糜谥圃烨邢鞯毒?、模具和零件的坯件。
    6、粉末冶金電磁材料。包括電工材料和磁性材料。電工材料中,用作電能頭材料的有金、銀、鉑等貴金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基體添加鎢、鎳、鐵、碳化鎢、石墨等制成的粉末冶金材料;用作電極的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料;用作電刷的有金屬-石墨粉末冶金材料;用作電熱合金和熱電偶的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。
    磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有磁性粉末、磁粉芯、軟磁鐵氧體、矩磁鐵氧體、壓磁鐵氧體、微波鐵氧體、正鐵氧體和粉末硅鋼等;硬磁材料有硬磁鐵氧體、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各種轉換、傳遞、儲存能量和信息的磁性器件。

    7、粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。


    粉末冶金是什么工藝?

    粉末冶金是一種金屬成形工藝。

    其中壓實的金屬粉末被加熱到剛好低于它們的熔點。盡管這一工藝已有100多年的歷史,但在過去的四分之一世紀里,它被廣泛認為是制造各種重要應用的高質量零件的優越方法。以下是基本工藝流程。

    1、粉末生產。該粉末的生產工藝包括粉末制備、粉末混合等步驟。增塑劑如汽油、橡膠或石蠟通常被加入以改善粉末的成型性和可塑性。

    2、壓制成型。粉末在500-600兆帕的壓力下壓制成所需的形狀。

    3、燒結。它在高溫爐或具有保護氣氛的真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化,因為在燒結過程中至少有一種元素仍然是固態的。在燒結過程中,粉末顆粒通過擴散、重結晶、熔焊、結合和溶解等一系列物理化學過程,成為具有一定孔隙率的冶金產品。

    4、后處理。一般來說,燒結零件可以直接使用。然而,對于一些具有高尺寸精度、高硬度和耐磨性的零件,需要后燒結處理。后處理包括精壓、軋制、擠壓、淬火、表面淬火、油浸、浸滲等。


    粉末冶金


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